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发布时间:2020-05-03 06:08:19
蚀刻标牌的具体步骤
1、配液
用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要,直接影响到蚀刻的速度。适宜的波美浓度是38到40度之间。
丈量浓度的办法是;将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中,刺进波美计,挨着液面的数值就是它的波美浓度。
如今的波美浓度是42度,有些太浓,咱们可以加水进行稀释,拌和均匀后,取样从头进行測量。若是波美浓度太低,则可参加高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度分配适宜后,倒入蚀刻机的箱体内,把盖子盖好。
2、开机
蚀刻机运用的是380V电源。翻开电源开关,电源指示灯亮。发动酸泵,让三氯化铁溶液在机器内循环,调查温度表高不能超过50度。按下传送带开关,进行整机试运行。
3、试刻
这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速,冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。
蚀刻机运转正常后,先在入料口放一块试刻用的不锈钢板,传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关,机器内的喷嘴就开端喷出三氯化铁溶液,它的压力基本上是稳定的。明显地﹐设备的维护就是更换破损件和磨损件﹐因喷嘴同样存在着磨损的问题,所以更换时应包括喷嘴。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的外表,溶液中的三价铁离子疾速氧化不锈钢板,不锈钢板就被蚀刻下去了。
冲刷工夫的长短就决议了蚀刻的深度。若是蚀刻太浅,要下降传送带行进速。
大约3分钟后, 咱们可在出料口拿到试刻的不锈钢板,用手试摸一下蚀刻的深浅程度,若是手指上感到有点凹凸的觉得,这时的深度在大概在0.1毫米,就可以开端正式蚀刻。
4、正式蚀刻
把坚好膜并在不和贴上了防腐保护膜的那两块不锈钢板放在入料口的适宜方位,按下蚀刻开关,蚀刻机就开端对不锈钢板进行蚀刻, 3分钟后,咱们就在出料口看到了的这两块不锈钢板,细心检查一下,像这样就达到了咱们恳求的蚀刻作用。
5、褪膜
先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中,用洁净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中,摇摆几下,将外表洗洁净,再把不锈钢板不和贴的防腐保护膜撕掉,将这两块不锈钢板,放在盛有固体***的容器里,按1:10左右的份额参加七、八十度的热水,摇摆容器,使***充沛的溶解。咱们可以看到,两块不锈钢板上残留的膜城市慢慢地悉数退去。氨在溶液中的变化量也是需要加以控制的,有一些用户采用将纯氨通入蚀刻储液槽的做法,但这样做必须加一套PH计控制系统,当自动监测的PH结果低于默认值时﹐便会自动进行溶液添加。摇摆到水温为二、三十度了,才可以拿洁净的布将它们擦拭洁净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。
1.6 蚀刻
可用两种方法进行蚀刻: A、电解法:电流 15-50A,电压 3-5V,电解液:20%氯化铵、20%***,阳极用钛板。电解过程中及时去掉阳极上浮 留电解铜,以保证电流正常通过。 B、三氯化铁法:选用较纯的三氯化铁泡成 30 波氏度溶液,流 动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果,要在头次达到浅度要求 后,清洗表面,烘干。企业方(客户方)可根据自身的情况与设计者交流,参照以往的工程案例,经验和其他参考资料,整合出一个概念,其中包括用材、用色、效果、成本、节能,***维护等多方位考虑。在已达到浅度蚀刻处涂上(印上)普通耐蚀刻 油墨,再行二次蚀刻。 1.7 除膜 将已蚀刻完毕的铜板放在水、 ***30∶1∶0.1 溶液 中加温至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 电镀 除膜后的铜板图案已经很亮,很细,无须再行镀亮铜,可直接 进行镀镍 40-90 秒,再行镀金、镀银。
蚀刻液的 PH 值﹕
碱性蚀刻液的 PH 值较高时﹐侧蚀会增大。 为了减少侧蚀﹐PH 值一般应控制在 8.5 以下。 蚀刻液的密度﹕ 碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀﹐选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀非常有利。 铜箔厚度﹕ 要达到小侧蚀的细导线的蚀刻﹐采用(超)薄铜箔。对于优良侧面效果的制造方式﹐外界均有不同的理论、设计方式和设备结构的研究,而这些理论却往往是人相径庭的。 而且线宽越细﹐铜箔厚度应越 薄。 因为, 铜箔越薄在蚀刻液中的时间会越短﹐侧蚀量就越小。 2. 提高基板与基板之间蚀刻速率的一致性 在连续的板蚀刻中﹐蚀刻速率的一致性越高﹐越能获得蚀刻均匀的板。 要达到这一 个要求﹐必须保证蚀刻液在蚀刻的整个过程始终保持在很好的蚀刻状态。
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